山东环氧氯丙烷

    随着经济的不断发展，行业中对山东环氧氯丙烷产品的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的，了解到其产品是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，目前工业化生产方法有四种：丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、丙烯醛法和甘油氯化法。具体详情，下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    其中，甘油氯化法由于凭借采用可再生资源的甘油为原料、其生产过程中不再使用氯气和次氯酸钠，减轻对环境的污染，反应条件温和、1,3-二氯丙醇收率高等优点越来越受到重视。甘油氯化法主体工艺路线为甘油、氯化氢、催化剂的作用下反应生成二氯丙醇；二氯丙醇在碱性溶液中环合皂化得到环氧氯丙烷产品。碱性溶液一般是氢氧化钙或氢氧化钠。因此，在该生产工艺下产生的工艺废水指标如下，COD20000~40000mg/L，TDS：250000~300000mg/L，pH：8~10；这样的高指标的废水是不可以直接排除的，必须对这样的工业废水进行处理后排放或者处理后循环使用。
    传统的环氧氯丙烷废水采用浓缩、蒸发除盐、蒸发冷凝液生化处理的组合工艺。此工艺的缺点在于浓缩-蒸发的费用高、蒸发浓缩的盐属危险固废，另需额外处理。
    公开的技术中有采用碳酸氢铵与废水中氯化钙反应、生成碳酸氢钙，加热分解产生碳酸钙沉淀和水、二氧化碳，回收高纯度的碳酸钙。但是该方法仅适用于环合皂化段采用氢氧化钙溶液的生产工艺，且第一步反应生成的氯化铵留于水体中，通过反渗透浓缩回收的氯化铵中含有有机物。因此通过该处理方法得到的水还是会影响再循环使用。
    现有技术中环氧氯丙烷废水中的盐和水资源化利用的方法中，存在处理费用高、处理工艺繁琐、且存在安全隐患、或者处理后的废水得不到有效地资源化利用等不足，因此，设计一种操作简便、安全系数高且处理成本低，同时能够使得处理后废水得到有效利用的方法一直是本领域技术人员待解决的技术难题。
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