山东环氧氯丙烷

    在日常生活中，我们常见的1.4丁炔二醇产品广泛应用于不同的行业。1.4丁炔二醇虽然应用广泛，但也存在一些问题。使用不当会引起爆炸等现象。那么，我们该如何应对或改善这种产品的危害呢？以下是详细介绍。
    针对该地区专业研发1.4丁炔二醇固体产品的1.4丁炔二醇存在的问题，在固定床炔化反应过程中，气体乙炔、液体甲醛和固体催化剂必须充分混合、接触、均匀分布，才能达到最佳的反应效果。同时，反应温度的控制非常重要，对催化剂活性、是否会产生爆炸性聚乙炔影响很大。该企业使用该工艺生产1.4丁炔二醇已有多年，但仍存在以下主要问题：催化剂使用寿命短。产品质量不高。容易产生爆音。
    1.4丁炔二醇反应的压力通常为0.45~0.6MPa，反应温度控制在100~120！然而，当在该温度范围内生产催化剂时，催化剂中的有效组分乙酰化铜由于其高活性而易于将乙炔聚合成聚乙炔。聚乙炔的存在是产生爆炸声音的重要因素，因此存在安全隐患。同时，聚乙炔会覆盖催化剂表面，使其粘在一起，使催化剂失去活性并堵塞催化剂床层以增加阻力。因此，在生产一段时间后，有必要停止生产进行再生。
    1、温度、压力等工艺参数的控制装置不先进。
    2、催化剂载体硅藻土易脱落，导致产品粘度高，影响产品质量。
    3、1.4丁炔二醇固定床分层不够合理，使得乙炔气、甲醛溶液的催化剂、的固体三相在反应过程中不能充分混合接触，没有优异的反应效果就无法充分发挥所有催化剂的全部功能。
    针对这些问题，我们对现有设备进行了一些测试，并根据实际运行经验，制定了改进措施：
    1、即适当降低反应温度。通常的方法是提高控制温度以提高合成速率。我们认为，在不影响催化剂活性的情况下，适当降低操作温度，可以减少或消除聚乙炔的生成，也可以解决硅藻土容易脱落的问题，从而延长催化剂的使用寿命，降低催化剂、的消耗，提高产品质量。实验表明，当温度控制在90度时！在以下一定范围内，较高温度下存在的问题可以得到解决，而不影响产品的产量。但不能太低，否则催化剂的活性无法有效活化。
    2、仪表控制系统改造。我们采用数字化无纸控制记录装置，将压力控制精度从10kPa提高到1kPa。温度、压力可在控制室及时在线操作，自动化程度高，数据可靠。
    山东诚益化工有限公司是1.4丁炔二醇的专业供应基地。公司生产的产品质量好，产品种类多，包括1.4丁炔二醇、氯丙烯、环氧氯丙烷。性能相对比较稳定，深受行业的好评，值得客户的信赖。